包装秤系列属于包装类和衡器行业，中国早的自动定量包装秤是20世纪70年代末从德国和美国进口而来，随着国内由于称重行业的发展，到80年代中期国内已有成功生产包装秤的企业。80年代在改革开放的大好形势下我国的粮食和化工行业都得到了快速迅猛的发展，期间衡器行业也得到了快速发展，同期包装秤行业也有了飞跃的发展速度，所以包装秤行业的发展和衡器行业的发展是分不开的。
1产品简介
包装秤系列属于包装类和衡器行业，中国早的自动定量包装秤是20世纪70年代末从德国和美国进口而来，随着国内由于称重行业的发展，到80年代中期国内已有成功生产包装秤的企业。80年代在改革开放的大好形势下我国的粮食和化工行业都得到了快速迅猛的发展，期间衡器行业也得到了快速发展，同期包装秤行业也有了飞跃的发展速度，所以包装秤行业的发展和衡器行业的发展是分不开的。
2设备原理
利用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC能够识别的信号，再利用PLC可编程的进行编程得到我们需要各种动作。合理的利用机械设计、机械加工、钣金技术、表面处理等技术制作执行机构在配合控制系统形成组合。
3结构组成
主要由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。
4产品分类
1、无斗包装秤
无斗包装秤又名毛重秤、绞龙秤、其称重定量控制过程较为简单，将被包装物品直接装进容器或包装袋内称重，通过控制放料口门开的大小，来达到定量控制过程。液体的定值灌装较多地采用这种形式。
包装秤特点：结构简单、精度高
选取用称重模块，与秤台组成秤体，或直接选用一个平台秤，再联接一个称重仪表及一些简单的控制按钮，即可组成毛重式定量控制设备。
2、有斗包装秤
有斗包装秤又名净重秤，其控制控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程，开始时，计量斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，并打开放料口将物料入容器或包装物，再进入下一个控制循环。
为了提高工作效率，可使取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。也可采用双秤轮作的高速定值控制。
包装秤特点：一体化结构、精度高、速度快，该种结构多为专用称重控制设备所采用。
使用合作称重传感器或称重模块、称重仪表及操作按钮，即可构成净重式定量控制系统
5基本工作原理
当包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
6设备结构
包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
7称量调试方法
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X（0.2）的技术要求为例介绍如下：
（1）偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转（顺时针方向）电阻值减小，显示值增大（记为“加”）；
向左旋转（逆时针方向）电阻值增加，显示值减小（记为“减”）。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差值不大于10g为合格。
（2）称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
（3）参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；
当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。
8主要特点
1>独立的包装重量输入、称重重量显示窗口，显示窗口采用高亮度LED显示
2>菜单操作简洁、直观
3>人工协助上袋（或桶），气动夹袋；独立称量系统称量，称量精度高，速度快
4>异步电机控制振动喂料，振动器调速，控制精度高
5>包装秤具有可调的去皮，拍实等功能，数据加密，时间显示等功能
6>包装秤采用单振动变频给料方式，可采用快中慢速度给料，确保精度
7>该包装秤结构坚固，占地面积小，易于清理和维护
8>可选配主动式回气除尘装置，吸净浮尘，有效维持现场环境清洁
9清洁保养
1、包装秤的箱体部分装有油表，开机前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。
2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在包装秤加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。
4、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
5、包装秤应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
6、包装秤使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
7、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
8、若停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
10工作条件
1、对环境温度有何要求?
包装秤系统可以在-20℃--＋40℃正常工作,工作现场应无结露现象。
2、对工作电压有何要求？
系统配电应满足AC380V±10%和AC220V±10%的要求，电子包装秤可以在AC180～240V下正常工作。但是电压过低会降低包装速度。因为电子包装秤给料是靠电磁力工作的，电压降低会使电磁力下降。严重的电压波动回影响计量精度，电压波动率应该小于3伏/5分钟。
3、电压波动会对系统有何影响？
如果电压在几分钟内有几伏的波动，会造成给料器喂料不均匀，如果电压是缓慢变化的，则对系统影响不大，如果电压波动较快，则电脑无法正确调节给料工作点，从而导致系统定量一直不准确。
4、夏天雷雨季节应将电子包装秤系统和电网断开，以免雷电高压窜入供电回路，损坏设备。
11安装注意事项
1、本包装秤所用电源为AC380V+N三相四线制或单相220V。在开机前要将保护地线接到本机外壳接地标志处，以确保操作人员安全。
2、在路况凹凸不平或较长距离搬运时，请使用叉式搬运设备。搬运过程中，机器应避免摇摆或撞击。以免机器内零件松动或损坏外部器件。
3、安装时，应避免强烈光线直接照射光电头，以免引起光电感应误动作。
4、当本机采用220V电压为电源时，必须引入零线，并将机壳可靠接地。
5、机器对各机构的协调动作要求较高，所以不要随便调整机器内部各零件的相对位置，当需要调整时，应由熟悉操作的专门人员调试，以确保机器正常工作。
6、在安装调试时，不允许许多人同时操作，以免因协调不当发生事故。
12八大组成部分
1、包装材料的整理与供送系统：该系统是将包装材料进行定长切断或整理排列，并逐个输送到预定工位的系统，如糖果电子包装秤中包装纸的供送、切断机构。有的系统在供送过程中还能完成制袋或包装容器的竖起、定型、定位等工作，有的封灌机的供送系统还可以完成罐盖的定向、供送等工作。
2、被包装物品的计量与供送系统：该系统是将被包装物品进行计量、整理、排列，并输送到预定工位的系统。有的还可完成被包装物品的定型、分割，如饮料灌装机的计量和液料供送系统;饼干电子包装秤的饼干整理、排列和供送系统。
3、主传送系统：该系统是将包装材料和被包装物品由一个工位顺序传送到下一个包装工位的系统。单工位电子包装秤没有传送系统。
4、包装执行机构：该机构是直接完成包装操作的机构，即完成裹包、灌装、封口、贴标、捆扎等操作的机构。如糖果裹包机的前后推糖板、抄纸板、糖钳手和扭结手等组成的机构。
5、成品输出机构：该机构是把包装好的产品从电子包装秤上卸下、定向排列并输出的机构。有的电子包装秤械的成品输出是由主传送机构完成的或是靠包装产品的自重卸下的。
6、动力机与传动系统：动力机是机械工作的原动力，在现代工业生产中通常为电动机。传动系统是指将动力机的动力与运动传给执行机构和控制系统，使其实现预定动作的装置。通常由传动零件，如带轮、齿轮、链轮、凸轮、蜗轮、蜗杆等组成，或由机、电、液、气等多种形式的传动组成。
7、控制系统：控制系统由各种手动、自动装置组成。在电子包装秤中从动力的输出、传动机构的运转、包装执行机构的动作及相互配合以及包装产品的输出，都是由控制系统指令操作的。它包括包装过程、包装质量、故障与安全的控制。
8、机身：机身用于安装、固定、支承电子包装秤所有的零部件，满足其相互运动和相互位置的要求。
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